中国30年的经济成长，对于世界来说已经是一个奇迹；而这一切，是凭借着我们的劳动力优势、原材料优势及牺牲自己的生态环境所换取的代价。随着宏观政策的不断完善及地球扁平化所带来的竞争加剧，这些老去的“资本”将不再成为我们引以为傲的优势。在劳动力成本激增、传统工业行业带来的环境污染、原材料浪费等问题上，福建鞋企仍有很长的一段路要走，特别是金融危机的冲击，这一矛盾更为凸显。 一些中小企业很可能被政策调整和环境变化的叠加效果挤压掉，作为传统经济支柱的劳动密集型产业，正经历着前所未有的考验。我们无法改变大环境，当“米”没那么多的时候，企业只有从调整自身产业结构入手，走可持续发展道路，给自己制定一个节能减排、降低生产成本的“瘦身计划”，可为福建制鞋企业在金融危机下赢得更多从容应对的时间与空间。 “狂吃”能源的节食计划 作为能源消费大户，福建制鞋行业发展的20多年，我们用环境污染的代价换取得了今天的成绩。据有关资料显示，每年全国制鞋企业的车间和上空有八万多吨的有机溶剂气体在飘逸，严重危害着人们的身心健康和周边大自然环境。如晋江是我国最大的运动鞋产地和世界运动鞋重要生产基地；但是，当越来越多的人穿上了晋江生产的运动鞋后，那里却发生了严重的水污染现象。据当地新闻媒体称，在晋江陈埭镇，水环境已恶化到无水不污的地步。 随着中国经济持续发展，能源资源约束下的安全危机日益凸显，传统产业身上存在的高耗能、高耗水、高污染弊端，成了国家节能减排的重点。国家“十一五”期间出台的“节能减排”政策中规定，到2010年，中国单位GDP（万元国内生产总值）能耗将由2005年的1.2吨标准煤下降到１吨标准煤以下，降低20％左右；单位工业增加值用水量降低30％。 业内人士认为，“‘节能减排’政策是一个“腾笼换鸟”的战略，目的是要加快淘汰落后生产能力、工艺、技术和设备；对不按期淘汰的企业，则依法责令其停产或予以关闭；这对于主要通过大量消耗资源来实现粗放式发展的中小鞋企来说，是个沉重的打击。在金融危机的局势下，这是一个催促产业升级的强烈信号，一批达不到规定标准的企业将被淘汰出局。”于是，福建制鞋行业顺应着产业的自然发展规律，又到了一个产业升级的关口。但对福建鞋企来说，这不仅是一场挑战，也是金融危机下政府为中小企业强制性打造的一个“瘦身节食”计划。 在节约生产成本方面，目前的仍有一大部分福建中小型鞋企就像一个“狂吃”能源成本的胖子，这其实是一种“亚健康”状态。因为，金融危机一袭来就开始生病，没治愈好，就会拖跨企业这条身子。如果响应政策，企业从自身的“浪费”入手寻找可以在生产成本中“勤俭节约”的渠道，更新生产设备，做好科学和技术储备，并催生包括绿色和清洁能源技术等先进技术，福建鞋企就能够实现产业的更新换代，在下一轮国际竞争中抢得先机，取得领先的地位。 节能减排：治疗“亚健康” 困境其实是在考验着企业的韧劲，无论是商业运作还是品牌运作，如何在未来找准定位，在政府提倡的总部经济战略实施中去提升，都是企业必须考虑的关键问题。华侨大学工商管理学院副院长曾路教授认为，企业现在应该具备走可持续发展的意识，主动承担起“节能减排”的责任，将其与企业追求利益最大化的目标统一起来，走可持续发展道路强壮自己，它就可以变成增强企业避免金融危机“病菌”抵抗力的苦口良药。 金融危机下，企业在主动走上可持续发展道路之后，就会把节能减排同发展循环经济相结合，以资源利用最大化和污染排放最小化为目标，通过压缩生产成本、节电节油等方式；将清洁生产、生产和生活废弃物回收利用、生态平衡与可持续发展等融为一体，增强企业在逆境中的生存保障及崛起信心。同时，加快传统产业的升级改造，增加高科技、高附加值产业的比例，也是福建制鞋行业在应对社会对环境问题强烈关注及市场竞争不断加剧时最聪明、最正面的做法。 处在制鞋产业链上游的泉州鑫泰鞋材有限公司在较早之前就意识了到节能减排对于公司发展的重要意义。鑫泰内部员工介绍，“以前鑫泰在鞋材生产过程中，一年会产生200多吨边角料废弃物。在之前的处理方式上，公司是将它们以每吨850元的价格卖给废品站；同时，废弃边角料被回收后都是用于炼油，燃烧后的化工物对环境造成了巨大污染。在增加引进胶粉生产线后，鑫泰通过自产自用，实现了废弃边角料的100%回收利用，可年生产胶粉450吨，全年可平均节约了60吨橡胶；不仅降低了生产成本、提升了产品的等级，同时也为公司节省了132万的生产成本，增加了15个工作岗位。” 想在市场先机中把握主动权，我们的福建中小型鞋企就要加快淘汰自己的落后工艺、技术和设备，将节能技术的自主研发和引进消化再创新，作为企业的重要发展目标。只有将节能减排同企业的调整结构、提高效率和加强管理相结合，通过科技创新、提高能源成本利用效率，才能使企业能花最小的成本，而实现最大的效益。 同时，企业与节能减排这一环保理念的国际接轨，可以确保了不少出口企业的高端客源的稳定。生产安全、劳工保障、节能环保等以往被国内商人忽视的问题，却历来为外商很看重。在他们的观念里，这些企业要素的是否齐备，决定了企业家是否有长续经营的视野与决心。 流程再造：减少隐性浪费 当前我国节能减排市场化程度相当低，是降低中小企业实现“节能减排”热情的主要原因。当前“节能减排”的主要模式是中央政府先设定节减目标，然后层层分解，事后再对行业企业进行相应的检查和处罚。这种做法忽视了企业个体节减能力的差异性，一方面一些节减潜力较大的企业因缺乏相应的激励机制，不愿意超额完成节减目标；另一方面一些企业由于新建、改建、和扩建，节减任务暂时确实无法完成，影响了企业的正常投资。 节能减排应充分发挥市场机制的作用，允许企业之间进行节能和排污权的交易，使得节能减排既是一项工作任务，也是一个巨大的商机。一名业内资深人士认为，我国在“节能减排”方面可通过借鉴欧盟排放的贸易体系，研究建立适合我国国情的节能减排交易市场。 此外，除了通过设备引进以达到企业节能减排，降低生产成本的“硬件实现”外，制造业该如何在生产环节去有效压缩成本也是一种“节能瘦身”的软方式。泉州顶星鞋服有限公司总经理王少山认为，企业在控制成本压缩管理的时候，要找出制约企业的瓶颈因素，测出每个工序岗位的产能，挖尽瓶颈因素的潜能；改善工厂现场浪费也是压缩成本的重要组成部分。王少山分析，制鞋企业中常见的浪费现象包括制造过剩、制造不良、等待造成、大量库存、搬运过多、过分加工、管理不善等。生产经营管理者可以通过对制造现场的作业分析、平面布置分析、人和机械的配置分析、工艺流程分析、研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理的状态，清除人和物结合的不紧密状态和消除生产、工作现场无序状态，从而建立起高效率的、合理的、紧密结合的生产秩序。 为安踏及阿森纳品牌代加工的顶星鞋服，今年年初就通过聘请专业的管理顾问公司，对企业生产线进行流程再造，进而使企业的生产流程更为合理有效，解决了粗放式制鞋业普遍存在的生产浪费问题，极大地增强企业在金融危机下的核心竞争力。 |
